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行業博覽
超低溫SCR脫硝催化劑在水泥窯的中試研究瀏覽人次：491人 發布時間：2022年10月22日
隨著我國大氣污染治理工作的深入，環保法規的日趨嚴格及火電、焦化等行業氮氧化物（NOx）超低排放技術的推廣應用，水泥、有色冶煉、玻璃等非電行業污染物超低排放成為發展趨勢[1]。其中水泥工業是重點，生態環境統計年報[2]表明，2015年以來，以火電、鋼鐵、焦化行業等為代表的NOx排放已得到有效控制，而水泥工業NOx排放量比重不斷增加，年均占全國NOx排放總量的20%左右。目前水泥行業多選擇“低氮燃燒+選擇性非催化還原（SNCR）”方法進行煙氣脫硝處理[3]。如邢臺金隅冀東水泥有限公司[4]采用“優化分級燃燒+高效SNCR”進行水泥窯煙氣脫硝，取得良好效果；長興南方5000 t/d生產線[5]采用“優化分級燃燒+精準SNCR”技術進行煙氣的脫硝處理，日常生產時控制NOx排放濃度約為250 mg/m3。上述方法存在脫硝效率不夠高，氨逃逸等二次污染，達不到超低排放要求[6,7]。 選擇性催化還原（SCR）法脫硝效率高、性能安全可靠，是未來工業源NOx排放控制技術發展總的趨勢[8]。但為滿足現有商業催化劑工作溫度窗口（180℃以上），一般技術路線為在水泥窯一級預熱器或余熱鍋爐出口設置SCR裝置，然而在實際運行過程中，一級預熱器或余熱鍋爐出口粉塵濃度過高（分別為100 g/Nm3、50 g/Nm3），且含有較高的堿金屬等有害物質，對常規釩基催化劑影響較大[9]。因此考慮在除塵后進行脫硝，但經過除塵后煙氣溫度大幅下降，多在150℃以下甚至更低[10]。因此，開發適應低溫（<150℃）工況的SCR技術，可大幅降低運行成本，對于推動發展SCR技術意義重大[11,12]。 本研究以超低溫（100~150℃）稀土脫硝催化劑最新研究成果為基礎[13-16]，在對某企業1500t/d熟料窯煙氣工況進行研究分析的前提下，通過建設超低溫SCR脫硝中試裝置，分析空速、噴氨量等因素對催化劑脫硝效果的影響，為實現水泥行業綠色生產、超低排放提供強有力的技術支撐。 本研究以超低溫稀土基催化劑研究成果為基礎，結合水泥窯煙氣特點，首次將超低溫SCR脫硝催化劑應用于水泥窯尾端煙氣脫硝，聯合“低氮燃燒+SNCR”有效控制了NOx排放濃度，可使水泥窯煙氣中NOx達到超低排放標準，50 mg/Nm3。該催化劑對煙氣溫度適應性強，脫硝效率高，置于水泥窯除塵后，可防止催化劑因SO2、粉塵等造成的影響，為水泥行業煙氣脫硝提供了可借鑒的技術方案，同時為煙氣凈化技術的全方位實施，推動煙氣治理工程普及化向“最后一公里”前進奠定了基礎。 文章轉自：中國水泥網 本文鏈接： https://www.ccement.com/news/content/26232224060055001.html 如有侵權，聯系刪除。 |
