水泥行業(yè)是支撐我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，截至2021年年底，我國水泥產(chǎn)量為23.8億噸，約占世界水泥總產(chǎn)量的57%。在“雙碳”目標(biāo)的指引下，水泥行業(yè)積極實(shí)施節(jié)能減排，推動(dòng)減污降碳協(xié)同增效。但與此同時(shí)，產(chǎn)能過剩、能效水平偏低、污染物排放總量大等問題仍然存在，困擾著水泥行業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型。
減污降碳協(xié)同增效背景下，水泥行業(yè)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存
“十三五”期間，水泥行業(yè)嚴(yán)格落實(shí)和執(zhí)行有關(guān)國家產(chǎn)業(yè)政策，通過實(shí)施產(chǎn)能置換、技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級、淘汰落后產(chǎn)能等關(guān)鍵舉措，向低碳綠色轉(zhuǎn)型邁出了有力步伐。2018年《水泥玻璃行業(yè)產(chǎn)能置換實(shí)施辦法》修訂發(fā)布，2020年水泥行業(yè)90%以上的落后產(chǎn)能通過置換的方式退出。
單位產(chǎn)品能耗和主要污染物排放逐年下降是水泥行業(yè)綠色發(fā)展的另一個(gè)體現(xiàn)。“十三五”期間，水泥行業(yè)單位熟料煤耗降低約8%，氮氧化物排放量降低約28%，顆粒物排放量降低約16%。
此外，水泥行業(yè)在科技創(chuàng)新上取得突破。符合“二代水泥”標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)裝備中，50%的研發(fā)、集成創(chuàng)新成果達(dá)到世界領(lǐng)先水平。
此外，水泥行業(yè)能源結(jié)構(gòu)以煤炭、電力為主，同時(shí)面臨“能耗雙控量”和碳減排的壓力。
推動(dòng)水泥行業(yè)減污降碳綠色發(fā)展的建議
第一，嚴(yán)控新增產(chǎn)能，加強(qiáng)產(chǎn)能置換監(jiān)管。嚴(yán)格落實(shí)新修訂《水泥玻璃行業(yè)產(chǎn)能置換實(shí)施辦法》中對于產(chǎn)能置換比例和范圍的要求，執(zhí)行水泥熟料產(chǎn)能減量置換，在保證產(chǎn)能總量逐年減少的前提下，實(shí)現(xiàn)污染物、碳排放量的下降。
第二，以“二代水泥”技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)提升行業(yè)的技術(shù)裝備水平和能效水平。比如，推廣高能效燒成技術(shù)、回轉(zhuǎn)窯高效密封技術(shù)等，提高燒成系統(tǒng)熱效率、減少散熱損失。推廣信息化、數(shù)字化、智能化控制與管理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字賦能。改造升級余熱發(fā)電系統(tǒng)，提高余熱發(fā)電量。推廣高效粉磨技術(shù)，減少外購電帶來的碳排放等。
第三，加快推進(jìn)燃料替代。比如，開展水泥窯協(xié)同處置，實(shí)現(xiàn)燃煤替代。加強(qiáng)對社會(huì)化系統(tǒng)性生物質(zhì)替代燃料的開發(fā)應(yīng)用，鼓勵(lì)工業(yè)廢料替代原料，推廣使用以高爐廢渣等廢渣為主要原料的超細(xì)粉替代普通混合材等。
第四，開發(fā)應(yīng)用新能源。發(fā)展風(fēng)、光、儲(chǔ)一體化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)綠電用于水泥生產(chǎn)過程。
第五，全面推進(jìn)水泥行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，堅(jiān)決落實(shí)水泥產(chǎn)業(yè)政策。實(shí)施錯(cuò)峰生產(chǎn)，加快淘汰落后產(chǎn)能進(jìn)程，引導(dǎo)低效產(chǎn)能有序退出。“十四五”期間，繼續(xù)推進(jìn)和鼓勵(lì)產(chǎn)業(yè)聯(lián)合重組整合，提升產(chǎn)業(yè)集中度，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局。
第六，加強(qiáng)水泥企業(yè)碳市場能力建設(shè)，摸清碳排放家底，在此基礎(chǔ)上推進(jìn)水泥行業(yè)盡快進(jìn)入全國碳市場。以市場化的手段，推動(dòng)水泥行業(yè)減污降碳。
文章轉(zhuǎn)自：中國水泥網(wǎng)
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