水泥熟料主要成份是CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等四種化合物，次要成份為MgO、R2O、SO3等化合物，而其中MgO含量允許達(dá)到5%，是次要成份中含量最多的一種。通常人們認(rèn)為MgO影響水泥產(chǎn)品的安定性，規(guī)定了限制值，但實(shí)際上MgO在一定程度影響著熟料的煅燒，這種情況往往被忽視。現(xiàn)根據(jù)國內(nèi)外的研究成果及工廠生產(chǎn)實(shí)踐，討論MgO對(duì)熟料煅燒及其產(chǎn)品性能的影響，供有關(guān)技術(shù)人員參考。
1、水泥原料中的MgO
水泥生產(chǎn)中，生料中的MgO主要來源于石灰石中的鎂質(zhì)礦物，這些礦物主要以硅酸鎂、白云石、菱鎂礦、鐵白云石等不同類型存在。當(dāng)石灰石中MgO以硅酸鎂形式存在時(shí)，可獲得均勻分布和細(xì)小（1～5μm）的方鎂石晶體，而以白云石或菱鎂礦形式存在時(shí)，易生成粗大（25～30μm）的方鎂石晶體。我院曾對(duì)不同年代所形成的石灰石中MgO含量對(duì)熟料強(qiáng)度的影響進(jìn)行了測(cè)試，發(fā)現(xiàn)石灰石中MgO的含量對(duì)熟料強(qiáng)度有一定的影響，總的趨勢(shì)是石灰石中MgO含量越高，則熟料強(qiáng)度越低。根據(jù)試驗(yàn)研究，鎂質(zhì)礦物中MgCO3的分解溫度為660～700℃，白云石Mg（CO3）2的分解溫度為800℃，而石灰石中CaCO3分解溫度接近900℃。在水泥熟料生產(chǎn)過程中，MgO較CaO先形成。
2、MgO對(duì)熟料煅燒的影響
熟料煅燒時(shí)，約有2%的MgO和熟料礦物結(jié)合成固熔體，此類固熔體甚多，例如CaO·MgO·SiO2、2CaO·MgO·SiO2、2CaO·MgO·2SiO2、3CaO·MgO·2SiO、7CaO·MgO·2Al2O3、3CaO·MgO·2Al2O3、MgO·Al2O3、MgO·Fe2O3以及C3MS2等，此類化合物的穩(wěn)定溫度在1200～1350℃，同時(shí)它還可能含有一些微量元素。在溫度超過1400℃以上時(shí)，MgO的化合物會(huì)分解，且從熔融物中結(jié)晶出來。當(dāng)熟料中含有少量細(xì)小方鎂石晶格的MgO時(shí)，它能降低熟料液相生成溫度，增加液相數(shù)量，降低液相粘度，增加液相表面張力，有利于熟料形成和結(jié)粒，也有利于C3S的生成，還能改善熟料色澤。粗大方鎂石晶體的MgO超過2%時(shí)，則易形成方鎂石晶體，導(dǎo)致熟料安定性不良。而當(dāng)氧化鎂含量過高時(shí)，則易生成大塊、結(jié)圈和結(jié)厚窯皮，以及表面呈液相的熟料顆粒，此類熟料易損壞篦冷機(jī)篦板。
MgO是熟料礦物中最多的次要化合物，對(duì)熟料煅燒、結(jié)粒、強(qiáng)度以及安定性帶來影響。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)遇到MgO含量偏高對(duì)水泥熟料煅燒造成影響時(shí)，應(yīng)分析生料的易燒性及顆粒級(jí)配，結(jié)合MgO的含量以及原、燃料帶入的堿（R2O）、SO3的狀況，作出判斷，進(jìn)行測(cè)算，并對(duì)熟料率值進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)行必要的測(cè)試和試燒，在取得成功的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，必將使系統(tǒng)呈現(xiàn)工藝事故率低、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗的良性生產(chǎn)狀況。
文章轉(zhuǎn)自;中國水泥網(wǎng)
本文鏈接：https://www.ccement.com/news/24983791757095001.html
如有侵權(quán)，聯(lián)系刪除。
