礦物摻合料：以硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物為主要成分，具有規定細度，摻入混凝土中能改善混凝土性能的粉狀材料，可分為活性礦物摻合料和惰性礦物摻合料。
復合礦物摻合料：由本標準所列的兩種或兩種以上的礦物摻合料，按一定比例混合均勻的粉體材料。
文章將以——粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰摻和料為例，分析其對混凝土性能的影響！
一、粉煤灰
（1）顯著改善混凝土拌合物的工作性能
粉煤灰最初用于混凝土的主要技術優勢就是顯著改善新拌混凝土的工作性能。
塌落度隨著粉煤灰摻量的增加而增加，當粉煤灰超量取代時，增大漿體和骨料的比例，漿體包裹并潤滑骨料顆粒，填充骨料的空隙，阻斷泌水通道，削弱了混凝土的離析作用，使新拌混凝土具有更好的粘聚性和保水性。
（2）延緩混凝土的凝結時間
粉煤灰通常會延長混凝土的凝結時間，其影響與粉煤灰的摻量、細度、化學成分和混凝土的養護溫度有關。在粉煤灰摻量不大的常溫情況下，粉煤灰混凝土的凝結時間能夠滿足生產要求。
（3）有利于后期強度的增長
粉煤灰摻量影響混凝土強度，當粉煤灰摻量為20%左右時對強度影響不大，摻量大于30%時，對早期強度有明顯影響，到了中后期強度達到甚至超過普通混凝土。
在粉煤灰——水泥系統中，存在著水泥熟料礦物的水化反應（一次水化反應）和粉煤灰活性成分的火山灰反應(二次水化反應），粉煤灰的活性作用和填充致密作用對后期強度有較大的貢獻。
（4）對混凝土耐久性多有正面影響
混凝土的耐久性取決于混凝土的密實程度和孔結構。將細度較大，活性較高的優質粉煤灰摻入混凝土中，其水泥漿體的孔結構和密實性均優于同水膠比同齡期不摻粉煤灰的普通混凝土，混凝土耐久性較好。
二、粒化高爐礦渣粉
（1）對混凝土拌合物工作性能的影響
礦渣粉可以改善混凝土拌合物的粘聚性和坍落度損失。
（2）對混凝土凝結時間的影響
摻入礦渣粉將延長混凝土的凝結時間，混凝土的初凝、終凝時間都隨著礦渣粉摻量的增加而延長，二者基本上都呈線性關系。凝結時間的延長利于夏季高溫季節混凝土的輸送和施工，而不利于冬季施工。
三、硅灰
（1）對混凝土工作性能的影響
大多數研究認為，由于硅灰的比表面積大，需水量較大，摻入硅灰將導致用水量的顯著增大。
綜合硅灰對新拌混凝土流動性、粘聚性和保水性三個方面的影響，多數研究認為：硅灰在混凝土中的摻量不大于膠凝材料用量的15%，適宜摻量為5~10%。
（2）對混凝土凝結時間的影響
一種觀點認為，在水泥用量250~300Kg/m3的普通混凝土中加入摻量10%的硅灰，對混凝土凝結時間的影響很小或沒有影響。
（3）對混凝土強度的影響
采用22%的硅灰等量取代硅酸鹽水泥，混凝土3d、7d、28d和90d齡期的抗壓強度分別提高3%、22%、77%和93%。
通過大量的研究和工程實踐，硅灰的摻量不宜超過15%，合理的摻量為6%~8%，混凝土強度可提高20%。
（4）對混凝土耐久性的影響
a.硅灰可顯著提高混凝土的抗滲性
由于硅灰很強的填充行為，可以填充水泥顆粒和其他粉體材料的間隙使空隙尺寸細化，從而使硬化的水泥漿體致密；同時由于硅灰的二次水化反應新生成的水化硅酸鈣凝膠堵塞在毛細孔中，使毛細孔變小而且不連續。這雙重作用，混凝土密實性大幅度提高。
b.硅灰能明顯提高混凝土耐化學侵蝕性
由于硅灰的摻入，混凝土的密實性大幅度，因而顯著提高了混凝土的抗滲性，同時由于硅灰的二次水化，減少了膠凝材料中的Ca(OH)2含量，從而能有效地抵抗各種酸根離子的滲透，提高混凝土抵抗無機酸、有機酸、硫酸鹽和氯鹽的侵蝕能力。
文章來源：中國混凝土網
