聚羧酸系減水劑是由含有羧基的不飽和單體與其他單體共聚而成，使混凝土在減水、保坍、增強、收縮及環(huán)保等方面具有優(yōu)良性能的系列減水劑。從1986年日本觸媒公司首次將產(chǎn)品推入市場至今，聚羧酸系減水劑作為高性能混凝土的重要組成部分，越來越多地受到工程技術(shù)人員的重視，工程應(yīng)用日益增加。
聚羧酸系減水劑在現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)中被列為高性能減水劑，希望其能比其他減水劑對水泥的適應(yīng)性更好、更安全、有效。但實際情況卻總是事與愿違，在工程應(yīng)用中經(jīng)常遇到這樣或那樣的問題，與用戶原來對聚羧酸系減水劑過高的期望值產(chǎn)生了差距。
本文通過對比聚羧酸系高性能減水劑現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)GB8076—2008《混凝土外加劑》與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T223—2007《聚羧酸系高性能減水劑》在技術(shù)參數(shù)、基準(zhǔn)水泥、砂石骨料、攪拌時間及目前檢測過程中的進場復(fù)試項目等方面的異同，探討了在聚羧酸系減水劑檢測過程中存在的問題及解決方法，供參考。
1、技術(shù)參數(shù)
由于聚羧酸系減水劑的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用技術(shù)規(guī)范是由不同的單位負(fù)責(zé)起草的，對質(zhì)量要求的側(cè)重點不同，使得聚羧酸系減水劑的生產(chǎn)與使用環(huán)節(jié)存在脫節(jié)的現(xiàn)象，這對聚羧酸系減水劑的應(yīng)用和發(fā)展有不利的影響。
目前，聚羧酸系高性能減水劑的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)包括:GB8076—2008《混凝土外加劑》、JG/T223—2007《聚羧酸系高性能減水劑》、GB50119—2013《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、GB/T8077—2012《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》等。其中GB8076—2008和JG/T223—2007為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了減水劑的各項技術(shù)參數(shù)和部分物理性能的檢測方法;GB/T8077—2012為方法標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了外加劑勻質(zhì)性檢測方法;GB50119—2013規(guī)定了減水劑進場所要進行的檢測項目。同時，在交通、鐵路、水利等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，對聚羧酸系減水劑的技術(shù)參數(shù)和檢測方法提出了不同的要求。
國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)參數(shù)設(shè)置上基本類似，JG/T223—2007中明確了對甲醛含量的要求。GB8076—2008中規(guī)定基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為360kg/m3，砂率為43%～47%，用水量為坍落度控制在(210±10)mm時的最小用水量。JG/T223—2007中規(guī)定，進行混凝土拌合物1h坍落度保留值測定時，受檢混凝土的單位水泥用量為390kg/m3，砂率為44%，用水量為坍落度控制在(210±10)mm時的最小用水量;進行其他性能測定時，基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為330kg/m3，砂率為38%～40%，用水量為坍落度控制在(80±10)mm時的最小用水量。
這兩個標(biāo)準(zhǔn)在單位水泥用量、砂率和用水量上均存在一定的差異，在某些適應(yīng)性較差的聚羧酸減水劑的檢測過程中，難免會出現(xiàn)采用GB8076—2008檢測時合格，但采用JG/T223—2007檢測時某些參數(shù)不合格的現(xiàn)象。
同時，這兩個標(biāo)準(zhǔn)中的混凝土配合比存在明顯的局限性，未考慮礦物摻合料對聚羧酸減水劑的影響。目前，實現(xiàn)混凝土高性能化的主要手段是摻加高效外加劑和活性礦物摻合料，其中礦物摻合料已成為高性能混凝土必不可少的重要組分，它對于改善混凝土的性能起著關(guān)鍵性的作用，單純使用水泥作為膠凝材料的混凝土已越來越少，故檢測過程中的配合比應(yīng)與實際使用過程中的配合比相一致，應(yīng)采用工程實際使用的原材料對減水劑性能進行檢測，以確保實際工程質(zhì)量。
2、基準(zhǔn)水泥
基準(zhǔn)水泥是檢驗混凝土外加劑性能的專用水泥，它是由硅酸鹽水泥熟料與二水石膏共同粉磨而成的強度等級42.5MPa的P·Ⅰ型硅酸鹽水泥。GB8076—2008《混凝土外加劑》附錄A中規(guī)定了基準(zhǔn)水泥的技術(shù)條件，現(xiàn)在基準(zhǔn)水泥已批量生產(chǎn)和銷售。國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定采用基準(zhǔn)水泥進行檢測，但是，基準(zhǔn)水泥的“不基準(zhǔn)”和質(zhì)量波動一直是混凝土外加劑檢測中存在的問題。不同批次的基準(zhǔn)水泥由于化學(xué)組成和礦物組成的差異，導(dǎo)致基準(zhǔn)水泥自身的需水量有一定差異，這對加水量特別敏感的聚羧酸系減水劑的檢測結(jié)果帶來不利影響。
因此，提高基準(zhǔn)水泥的穩(wěn)定性是外加劑檢測中必須要解決的問題，同時要探索更合理、更便捷的檢測方法，使外加劑檢測能更真實準(zhǔn)確地反映外加劑產(chǎn)品的性能，從而更好地指導(dǎo)外加劑產(chǎn)品的工程應(yīng)用。目前，在工程實際應(yīng)用中，很多外加劑廠家會根據(jù)工程實際所用的水泥，對外加劑的配方進行改進，以改善水泥與外加劑的相容性。此時，如果仍采用基準(zhǔn)水泥進行檢測，所得結(jié)果可能會大相徑庭。針對這些現(xiàn)象，鐵路和公路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)均明確要求現(xiàn)場抽檢試驗采用工地實際所用水泥進行檢測。
文章來源：中國混凝土網(wǎng)
