1、分析
膠凝體系中摻入粉煤灰后，膠砂強度明顯有下降趨勢。但當(dāng)粉煤灰摻入20%時，下降趨勢明顯縮水，膠凝體系中摻入礦粉后，膠砂抗壓強度變化趨勢并不明顯，且其抗折強度明顯提高，直至礦粉摻量大于50%后其抗折、抗壓強度出現(xiàn)明顯下滑。將粉煤灰與礦粉進行復(fù)配替代50%的水泥摻入膠凝體系，抗壓強度隨粉煤灰摻量越高而越低。將粉煤灰與礦粉進行復(fù)配替代30%的水泥摻入膠凝體系，抗折、抗壓強度并未隨復(fù)合材料比例變化而出現(xiàn)較大波動。
通過膠凝體系膠砂強度試驗，以及膠凝體系水化結(jié)構(gòu)SEM照片對比分析，得出當(dāng)膠凝體系各材料顆粒趨于緊密堆積狀態(tài)時，其性能能夠得到一定提高。這說明當(dāng)復(fù)合膠凝材料達到一定級配時，能夠在一定范圍內(nèi)提高膠凝體系強度。當(dāng)膠凝體系顆粒級配趨于理論緊密堆積狀態(tài)時，強度反而降低。這說明極致的膠凝體系顆粒級配并不一定帶來較高的堆積效應(yīng)，根據(jù)復(fù)合材料的種類不同，反應(yīng)程度不同都會對顆粒緊密堆積效應(yīng)產(chǎn)生影響，使其達不到期望值。
通過混凝土試配試驗分析，當(dāng)使用復(fù)合混合料拌制混凝土?xí)r，其性能變化規(guī)律與復(fù)合混合料膠砂性能變化規(guī)律相似。但混凝土性能受益程度低于復(fù)合混合料膠砂性能增益程度。這說明在混凝土結(jié)構(gòu)中，受到骨料本身性質(zhì)和界面粘接性能等其他因素復(fù)雜影響。
2、結(jié)論
（1）當(dāng)膠凝體系中摻入單一摻合料，顆粒級配趨向于最緊密堆積狀態(tài)時，有利于膠凝材料體系性能提高，趨向于其級配效益理論，且對混凝土的影響也相似。
（2）當(dāng)膠凝體系中摻入多種摻合料，由于各摻合料之間的作用關(guān)系，可能導(dǎo)致其優(yōu)勢相互抵消或排斥，沒得到達預(yù)期值。這說明單一的考慮膠凝體系中集料顆粒最佳緊密堆積狀態(tài)并不完善。膠凝材料體系中各集料在水化過程中伴隨著結(jié)構(gòu)的收縮和膨脹，以及粉煤灰、礦粉活性效應(yīng)反應(yīng)程度等其他因素，都將對膠凝體系結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。
（3）根據(jù)混凝土試配強度，以及膠凝體系SEM照片分析，膠凝體系基體結(jié)構(gòu)能夠影響混凝土結(jié)構(gòu)，且這個影響成正比。這說明完美的膠凝體系結(jié)構(gòu)，有利于混凝土的強度發(fā)展，以及混凝土耐久性的保持。
（4）混凝土硬化成型是一個復(fù)雜的過程，其過程中受到膠凝體系結(jié)構(gòu)、骨料本身性質(zhì)和界面粘接性能等多種因素影響，而想通過單一一種因素判斷其性能過于武斷，也不利于混凝土的開發(fā)、創(chuàng)新。
（5）在膠凝材料應(yīng)用、研發(fā)過程中，應(yīng)當(dāng)建立不同材料或混合材料的最佳顆粒級配體系，而不是一味趨向建立最緊密堆積體系?？偨Y(jié)規(guī)律，開拓思路，以變應(yīng)變，才是混凝土研究的長久思路。
文章來源：中國混凝土網(wǎng)
