1.粗細骨料粉塵含量
混凝土原材料的粗細骨料就是指砂石材料。粗骨料就是顆粒粒徑大于5mm的骨料；細骨料就是顆粒粒徑小于5mm的骨料；粉塵，指砂石進行篩分后殘留在篩底，而且粒徑小于160目（96μm）的微細顆粒。粉塵含量一般用粉塵占母料重量的百分率計算，本文我們稱其為粉塵率。對不同原料，或者相同的原料，不同的批次，其粉塵率是有差異的，具體數據以試驗為準。
2.粉塵對減水劑的吸附情況
水泥和粉煤灰、礦渣等混合材料對減水劑的吸附作用有差異。材質相同的材料，吸附強度也因比表面積大小不一而存在不同，一般細度越小，吸附量越大。相同細度，不同的材料對減水劑的吸附力從大到小的順序為：煤矸石＞粉煤灰＞礦渣。本項目用水泥凈漿流動度檢測法檢驗非膠凝材料的粉塵對減水劑的吸附作用，其中河砂粉塵用相同的水量無法測出流動性，考慮到常用河砂的含水量約6%，因而試驗時添加這部分水18g，共105g。漿體流動度大小反映顆粒對減水劑的吸附力強弱，一般凈漿流動度越小，表示吸附力越大。非膠凝材料的粉塵對減水劑的吸附力比水泥低，但是，計算減水劑用量時忽視非膠凝材料粉塵對減水劑的吸附是不科學的。
3.根據原材料總粉量計算減水劑用量方法
3.1確定基準混凝土配合比的減水劑用量
眾所周知，減水劑在混凝土中的摻量有飽和點存在，就是說當摻量超過飽和點時，不但不能提高混凝土拌合物的流動性，反而因為收縮作用降低了混凝土強度，并造成生產成本上漲。當摻量遠低于飽和點時，混凝土流動性不足，而且混凝土的強度因為水泥水化不充分而不能充分展現。
3.2計算各基準配合比原材料總粉量
原材料總粉量就是每立方米混凝土所用各種膠凝材料和骨料粉塵按各自對減水劑的吸附比率計算所得數量的總和，如果混凝土只用一種膠凝材料或一種骨料，只計算該種材料的量即可。表達式如下：
總粉量=水泥+礦粉×礦粉吸附比率+煤灰×煤灰吸附比率+∑粗細骨料×含粉率×吸附比率。
3.3確定減水劑通用摻量(％)
減水劑通用摻量=基準混凝土減水劑用量/原材料總粉量×100%。
用上式計算可得：
用卵石混凝土C30減水劑通用摻量：
β卵石=8.0/430.0×100％=1.9%
用碎石混凝土C40減水劑通用摻量：
β碎石=9.5/474.7×100％=2.0%
3.4按總粉量計算減水劑用量
用原材料總粉量計算混凝土減水劑用量方法重新核算其他等級的配合比中減水劑用量。用原材料總粉量計算的減水劑用量與原用量略有波動，具體表現為低強度等級的減水劑增加，而高強度等級的減水劑則減少。根據重新調整的減水劑用量進行試驗，可以解決傳統方法在低強度等級混凝土摻加減水劑偏少而造成流動性不好、坍落度損失大、強度難以提高等不良現象，也解決了高強度等級混凝土由于減水劑超摻而容易產生泌水、離析，甚至塞管等問題。
4結論
⑴傳統的計算減水劑摻量僅僅考慮膠凝材料水泥用量，而忽視了原材料中砂石粉塵量對水及外加劑的消耗，不能真實反映混凝土原材料對減水劑的需求，因此，這種傳統的計算方法在理論上存在缺陷，從而造成混凝土拌合物坍落度各種不良現象。
⑵為避免傳統計算方法的不足，用原材料總粉量計算混凝土減水劑用量更能體現不同等級的混凝土對減水劑的真正需求。水泥凈漿流動度檢測法證明非膠凝原材料的粉塵吸附減水劑力度不如水泥大，其消耗量可用水泥作基準計算出吸附比率。
⑶減水劑的通用摻量是綜合了混凝土原材料特性、配合比要求等各方面對減水劑的影響而得出的數據，比減水劑生產廠家推薦的基準摻量更具針對性和科學性。
⑷本文用原材料總粉量計算的混凝土減水劑摻量只是一個理論用量，在實際生產中原材料均處于動態變化，所以減水劑的摻量要根據原材料的變化進行動態調整。
文章來源：中國混凝土網
