如何檢驗(yàn)外加劑與水泥的相容性問題，是新問題，也是老問題。外加劑與水泥之間相容性問題應(yīng)引起外加劑和水泥生產(chǎn)廠家的同等高度重視。許多實(shí)際施工狀況，即使是完全符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的水泥和外加劑，在作為原材料進(jìn)行配制混凝土埋亦會出現(xiàn)不相容性。其主要現(xiàn)象：在使用一批外加劑或續(xù)供外加劑時，常出現(xiàn)混凝土坍落度有用大有小、坍落度損失或快或慢、凝結(jié)時間時長時短，有時還出現(xiàn)泌水等現(xiàn)象。
檢驗(yàn)外加劑與水泥是否相容的方法，對減水劑類產(chǎn)品，通常采用凈漿流動度作試驗(yàn)即同一批外加劑與新進(jìn)的水泥和原用的水泥進(jìn)行比較試驗(yàn)，以判別是否是外加劑的原因而出現(xiàn)的問題。在判明情況的前提下，一般采取調(diào)整外加劑摻量或適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比的辦法，同時與外加劑廠家或水泥廠家聯(lián)系。
高性能混凝土工藝，應(yīng)內(nèi)具有良好的工作性，以滿足集中攪拌、遠(yuǎn)距離運(yùn)送、泵送、不振搗、自平流、自密實(shí)等過程要求，其中最重要的是混凝土坍落度損失，此問題直接影響混凝土泵送及現(xiàn)場操作。導(dǎo)致混凝土坍落度損失的原因很多，較為多見的有外加劑的品質(zhì)、水泥的因素、環(huán)境溫度、水灰比的大小、砂率的含泥量，摻合料的變化以及拌和方式等。其中最具影響的因素是水泥和外加劑。如需解決混凝土坍落度損失過快的問題，建議通過適當(dāng)增加外加劑摻量，其幅度在原摻量基礎(chǔ)上增加10%～30%；如果是使用早強(qiáng)型新鮮水泥，則在原混凝土用水量的基礎(chǔ)上增加5%～10%。以上兩種方法均可。
混凝土在施工過程中，有時會出現(xiàn)凝結(jié)時間與外加劑廠家提供的時間要求不相一致。究其原因，可能是雙方的檢測方法和環(huán)境溫度不一樣，或者是氣溫突變（日溫差﹥15℃）、水泥新鮮程度、以及混凝土配合比變化等多種因素造成的。針對上述狀況和混凝土配合比等因素，結(jié)合混凝土試驗(yàn)的數(shù)據(jù)，對外加劑廠家提出所需凝結(jié)時間要求。廠家根據(jù)用戶意見作出相應(yīng)的調(diào)整，力求避免出現(xiàn)誤差。
文章來源：混凝土外加劑網(wǎng)
