骨料在混凝土中起填充作用，穩定混凝土體積，骨料的體積一般占混凝土體積的2/3左右。骨料的選擇首先應保證所配制的混凝土質量滿足要求，其次要就地（或就近）取材，盡量降低成本。
（一）砂細度模數變化
（1）砂子細度模數對坍落度和泌水率的影響
砂子細度模數減小，砂子變細，表面積增大，包裹砂子表面后剩下起潤滑作用的漿體減少，混凝土坍落度降低。粗砂表面積小，保水性差，混凝土易泌水、離析，顯得粗糙，和易性及粘性差；細砂混凝土則保水性好，泌水率低，和易性好，也不易離析。
（2）砂子細度模數變化對混凝土配合比的影響
在生產中的砂變細時，混凝土坍落度變小，施工難度增加；相反，砂細度模數變大時，混凝土坍落度相對變大，保水性變差，容易出現泌水、離析，甚至難以振搗密實（砂漿不足）。在水膠比不變的情況下，砂細度模數發生變化時，要保持混凝土拌合物工作性不發生變化，應適當調整砂率一般來說細度模數變化0.2，砂率相應變化1%～2%，調整砂率的同時可以適當增減外加劑摻量，盡量不改變配合比用水量。
（3）砂子細度模數變化對混凝土強度的影響
在生產過程中，當砂子變細時，混凝土拌合物坍落度偏小，為保證預定的坍落度，往往簡單地（也是錯誤地）采取多加水的辦法來解決。這易使人們產生細砂混凝土強度低于粗砂混凝土強度的錯覺。實際上，只要保持水膠比不變，砂子粗細就不會影響混凝土強度。
（二）石子質量變化
（1）顆粒級配變化
生產過程中，發現使用的石子堆上看不到粒徑小于10mm的顆粒，石子由5～25mm或5～31.5mm的連續級配變成10～25mm或10～31.5mm的單粒級級配。應采取增加石子總用量約10%～20%的粒徑為5～10mm小石子替代碎石或增加2%的砂率，同時混凝土外加劑摻量增加0.1%～0.2%來調整混凝土配合比。
（2）含泥量變化
石子的含泥量不宜超過0.5%，生產中如發現石子表面粘有泥土時，應增加外加劑摻量0.1%～0.3%，防止泥土吸附外加劑造成坍落度損失。含泥量越大，所增加外加劑的摻量也越大，反之越小。
（3）針片狀含量發生變化
石子的針片狀含量應滿足國家或行業規范要求，生產中發現石子中針片狀明顯增加時，應適當提高砂率2%左右，同時混凝土外加劑摻量增加0.1%～0.2%以保持用水量不變。
（4）石子粒徑變大
在生產過程中，如果發現石子的粒徑變化，應相應調砂率，防止造成混凝土的骨料外露的情況發生，嚴重的還會導致混凝土的離析、泵送時候的堵管等。
（5）石子中石粉含量變化
在石子供應緊張時，常常會出現石粉含量增加的情況。生產中如果使用的石子中石粉含量增加時，應適當降低砂率3%左右，提高外加劑摻量0.1%～0.2%，防止石粉增加造成混凝土坍落度損失過快。
（6）石子中風化石含量增加
在石子開采過程中，有時會帶入一些表層的風化石，這類石子壓碎值不高，遇水會化開，有時經過太陽照射會破碎，吸水率較大，通常情況下，含量在30%左右的風化石的用水量要大于一般混凝土的用水量約40～60kg/m3。通常建議，嚴禁使用風化石的骨料，迫不得已使用時，應與質量合格的碎石復合適應，以減少其有害影響。
（7）有可能發生堿骨料反應的石子
如果當前粗骨料有潛在的堿骨料反應的可能性時，為慎重起見，應暫停混凝土施工，待權威檢測機構檢測后，再做下一步的決策，更換粗骨料品種或者可以放心使用或者采取可靠措施手段后使用。
文章來源：中國混凝土網
