環保升級 綠色突圍 超低排放助力水泥行業綠色轉型2018年以來，多省市連續出臺水泥工業大氣污染物特別排放值實施計劃，要求1-2年內，水泥行業全部完成超低排放改
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?2018年以來，多省市連續出臺水泥工業大氣污染物特別排放值實施計劃，要求1-2年內，水泥行業全部完成超低排放改造，最嚴苛地區要求顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度要分別不高于10 mg/m3、50 mg/m3、100 mg/m3。
??水泥行業氮氧化物減排難度大、成本高，且國內鮮有將氮氧化物排放濃度成功穩定控制在100mg/m?以下的技術應用案例，尋找一條可行的技術路徑使氮氧化物排放指標滿足超低排放要求迫在眉睫。同時，顆粒物及二氧化硫減排技術雖然相對較為成熟，但如何改造以及降低治理成本仍然是當前水泥企業亟需解決的問題。
以河南省為例，據河南省建筑材料工業協會會長王愛貞介紹，近年來河南省水泥行業在各級領導的關心和支持下，積極履行環保責任。一方面全面落實錯峰生產政策，大幅度緩解了大氣污染物疊加排放導致的環境問題，為守衛藍天做出了突出貢獻；另一方面，不斷提高水泥行業環保水平，持續加大環保投入，通過技術層面和管理層面的持續革新，降低污染物排放總量，但基于水泥工業巨大的體量，雖然行業在降低污染物排放方面不斷取得新的成績，但污染物排放總量仍然較大，行業需要探索更多更高效的污染物治理途徑。
中國水泥網董事長邵俊也表示，地處中原腹地的河南是全國率先開展超低排放限值的地方省份，此后，全國多省份紛紛出臺特別排放限制計劃。不管是政策層面還是環保要求，未來特別排放限值將是不可逆轉的趨勢。
??同時，作為加速落后產能淘汰的重要手段，在各省市限期推進超低排放的背景下，水泥工業無疑正面臨前所未有的環保治理壓力。對于企業來說，也將面臨著一場大考，技術改造、環保排放改造也倒逼企業尋求更加合理、經濟、高效的轉型升級方向。
??在此背景下，中國水泥網舉辦2018中國水泥行業超潔凈排放研討會，旨在匯聚各方智慧和力量，探討更高效、更經濟的水泥行業超低排放實施方案，實現超低排放，推動行業綠色可持續發展。
粉塵超低排放如何突破技術瓶頸？
??近年來隨著國家及地方政府環保政策的進一步收緊，對于粉塵排放的要求也越來越高。其中，河南省對水泥行業顆粒物排放濃度要求小于10mg/Nm3。
??一方面，傳統的電除塵器由于最初設計的除塵標和除塵電源的技術瓶頸，已經滿足不了當前水泥行業的排放指標，加之袋除塵技術的快速發展，特別是新型高溫濾料的不斷涌現，不論是新建水泥廠還是老廠電除塵器的更新和改造，采用袋除塵器的日益增多，電除塵器似乎有被淘汰的趨勢。
??另一方面，對于水泥企業來說，達到國家污染物排放標準是必須實現的硬指標，但設備經濟性也是用戶關注的重點。除塵設備總費用包括一次性設備投資費用和年運行費用（電耗費用與維修費用之和）。通過計算分析、綜合對比之后發現，電除塵器運行成本比袋式除塵器低很多。運行時間越長，電除塵器使用經濟性更優越顯著。
??電改袋、電袋復合、電改電。對于水泥企業而言，選擇一種經濟有效的除塵方案十分重要。在本次會議上，江蘇一品的智能變頻脈沖除塵電源、廈門三維絲的顆粒物超凈排放專用濾料、浙江鴻盛環保的玻纖覆膜濾料、武漢天空藍的PM2.5細顆粒物團聚強化除塵技術等給與會代表留下了深刻印象，也都為水泥工業除塵提供了全新思路，讓粉塵排放穩定在5mg/Nm3有了堅實的技術支撐。
??此外，盡管水泥行業窯尾和窯頭生產過程中排放的煙氣一直是水泥廠粉塵治理的重中之重，但水泥包裝、傳輸、裝車等崗位的粉塵治理，也是水泥企業粉塵治理的一大重點工作。粉塵的超低排放如何落實到水泥生產線的全流程也值得探究和實踐。
??硫化物：強化意識?提前布局
??相比于粉塵排放治理這一全行業普遍存在的問題，硫化物治理的關注度要低很多。主要原因在于，水泥廠工藝系統本身就具備脫硫氛圍，石灰石細粉在溫度、濕度和停留時間滿足的情況下能夠很好的脫除水泥生產過程中產生的硫化物，正因如此，全國50%以上的水泥企業并不存在硫化物控制問題。
??重慶德爾信工貿有限公司楊鶴也表示，水泥廠的排放現狀主要是大部分水泥廠在目前排放標準下，不用考慮脫硫措施，但在超低排放標準下，80%以上要有脫硫措施。
??緊跟水泥大氣污染物治理步伐，提高水泥企業對硫化物治理的關注度是必要條件。在環保政策不斷收緊的背景下，水泥企業應有一定的前瞻意識，提前做好硫化物治理的布局措施。
??目前水泥行業主流的脫硫方法有FGD濕法脫硫、干法脫硫技術、氨法脫硫技術和復合脫硫技術，但水泥廠工況條件不盡相同，原燃料和內部管理差異較大，導致硫化物排放量也存在巨大差異。調查顯示，在一些特定地區，由于原料含硫特別高，SO2排放個別高達2000mg/m3。同時，一些水泥廠處理危廢或生活、城市垃圾時，由于成分比較復雜，也容易導致SO2排放不受控制甚至超標。
??因此，充分熟悉水泥生產線實況，結合實際、逐步推進，為企業選擇經濟高效的脫硫技術方案將是徹底解決硫化物排放問題的關鍵。
??氮氧化物治理難度高
??由于對水泥窯燒成系統的研究還處在較為粗放的狀態，當前國內水泥行業對窯內工況和氮氧化物的生成機理，仍然存在很多的不足。氮氧化物的來源是多方面的，影響因素眾多，氮氧化物來源比例除了燒成系統本身的結構以外，也與工況環境，原燃料差異甚至操作人員水平息息相關。
??所以相比于粉塵和硫化物治理，氮氧化物排放治理可謂當前水泥行業大氣污染物減排面臨的最大難題。
??在氮氧化物減排技術領域，現有主要技術包括SCR、SNCR、分級燃燒、低氨脫硝這四種方式，但是基于不同企業生產線工況條件的差異，以及上述四種脫硝方式本身的不同優勢，水泥企業要選擇一條符合自身的氮氧化物脫除技術并不容易。
文章來源：水泥商情網小泥巴
